河北泰琨环保机械设备有限公司

 TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是一种除尘器，设计符合环保指标规定，除尘能力，该布袋除尘器是利用纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件使含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有过滤作用。
TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果好。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此布袋除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
锅炉脉冲除尘器存在的问题及影响与滤尘机理
　　<一>、锅炉除尘器存在的问题及影响
　　由于锅炉除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。
　　1、反吹系统
　　主要存在以下问题：
　　（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。
　　2、清灰系统
　　由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得锅炉布袋除尘器无法工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的锅炉布袋除尘器，机组负荷为200MW时，单机布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，锅炉除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉除尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。
　　3、影响
　　（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；
　　（2）引风机动叶片磨损严重。
　　随着环保执法力度的加强，国家环保部门修订了“大气污染控制法”，在火电厂大型燃煤锅炉、采暖锅炉和工业锅炉尾部除尘，采用脉冲布袋除尘器越来越多。
　　<二>、脉冲布袋除尘器滤尘机理
　　含尘气流从下部进入圆筒形除尘布袋，在通过料的孔时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于料上的粉尘层，在机械振动的作用下从料表面脱落下采，落入灰斗中。
　　脉冲布袋除尘器的尘机制包括解分、惯性碰撞、拦、扩散、静电及力作用等。筛分作用是锅炉除尘器的主要尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性、拦、扩散和电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
　　一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作年只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而加大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
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